不同的弯曲冲压件弯曲工序有什么不同?
冲压件弯曲成形是指将环料完成所需形状的加工方法，简称弯曲；把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。弯曲成形广泛应用于制造高压容器、 锅炉汽包、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。
材料弯曲时，其变形区内各部分的应力状态有所不同。横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力作用，产生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用，产生压缩变形。由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反，当载荷卸去后，中性层两侧金属的弹性变形回复方向相反，引起不同程度的弹复。虽然弯曲变形仅限于材料的局部区域，但弹复作用却会影响弯曲件的精度。弹复的影响因素很多，而这些因素难以控制，由弹复引起的弯曲件精度问题，一直是弯曲成形生产的关键。
（1）对于形状简单的弯曲冲压件，如V形、U形、L形、Z形等，可以采用一次弯曲成形。对于形状复杂的弯曲件，一般需要采用多次弯曲成形
（2）对多角弯曲冲压件，因变形会影响弯曲件的形状精度，因此，一般应先弯外角，后弯内角。前次弯曲要给后次弯曲留出可靠的定位，并保证后次弯曲不破坏前次弯曲的形状；
（3）结构不对称弯曲件，弯曲时毛坯容易发生偏移，应尽可能采用成对弯曲后再切开的工艺方法，
弯曲件的弯曲次数和工序安排必须根据工件形状的复杂程度、材料的性能、精度要求的高低以及生产批量的大小等进行综合考虑。合理的弯曲工序可以减少弯曲次数、简化模具结构、提高工件质量和劳动生产率。
