五金冲压件加工厂，加工各种冲压件，不锈钢冲压件，机械配件等，冲压件加工需要许多种工序，每加工生产一种冲压件，要提前计算好所需要加工的工序，所以这需要专业的技术人员来做专业的计算，计算的精确不精确，直接影响到工件的生产成本和加工效率，在确定每一种加工方案时，都要细细研究，才能更好的进入加工流程；
冲压件加工有许多工序，包括落料、冲孔两个基本工序，还可以有以下三种工艺方案，下面来看一下这三种方案的简单介绍、分析和比较，看一下哪种符合冲压件加工方案；
一；先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
二；落料—冲孔--复合冲压，采用复合模生产；
三；冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产；
方案一冲压件模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率较低，难以满足该冲压件的年产量要求。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构比方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案三也只需要一副模具，生产率也很高，但零件的冲压精度稍差，如要保证冲压件的形状位置精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装比复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，冲压件加工生产用第二种方案比较好；
